1. عام فلٹر پریس کے کام آنے کے بعد ہی فیڈ کا کام انجام دیا جاسکتا ہے ، اور ہر شفٹ سے پہلے پوری مشین کا مکمل معائنہ کرنا ضروری ہے۔ ٹرانسمیشن کے اجزاء اور میکانی خانے کے میکانی عمل کو چکنا تیل سے بھرنا ضروری ہے۔ ہائیڈرولک کومپریشن نے فیول ٹینک کی تیل ذخیرہ کرنے کی صلاحیت اور ہائیڈرولک اسٹیشن کے ورکنگ پریشر کی جانچ پڑتال کی ہے ، ہائیڈرولک آئل عام طور پر سال میں ایک بار تبدیل کیا جاتا ہے ، ہائیڈرولک سسٹم کو بدلے کے دوران ایک بار صاف کرنا چاہئے ، ہائیڈرولک اسٹیشن کا ورکنگ پریشر کم ہے آئل سلنڈر کے زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے دباؤ سے ، لیکن کم از کم فلٹرنگ دباؤ کی قابل قدر قیمت سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو ، یہ بڑی رساو کا سبب بنے گا اور اگر یہ بہت بڑی ہے تو مشین کو نقصان پہنچائے گا۔
filter. جب فیلٹر پلیٹوں کی تعداد مخصوص تعداد سے کم ہو تو فیکٹری شروع کرنا ممنوع ہے ، تاکہ پرزوں کو نقصان نہ ہو۔ کھانا کھلانے سے پہلے فلٹر پلیٹوں کا انتظام چیک کریں ، بڑے رساو کو روکنے کے لئے فلٹر کپڑا جوڑنا نہیں چاہئے۔ کیک اتارنے کے بعد فلٹر پلیٹوں کو صاف ستھرا بندوبست کرنا چاہئے اور مضبوطی سے دبانا ہوگا۔
3. ہر چیز کے عام ہونے کے بعد ، دبانے اور فلٹر کرنے کے لئے فلٹر پلیٹ دبائیں۔ فلٹر پریشر اور فلٹر درجہ حرارت مخصوص حدود میں ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ فلٹر پریشر رساو کا سبب بنے گا۔ اگر فلٹر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پلاسٹک کی فلٹر پلیٹ آسانی سے خراب ہوجائے گی۔ حراستی کو یکساں بنائیں۔ اس میں کوئی حرج نہیں ہونا چاہئے۔ فلٹر کپڑا اور فلٹر پلیٹ کو کیک اتارنے کے بعد کللا کرنا ضروری ہے ، اور باقی حصوں کو سگ ماہی کی سطح یا کھانا کھلانے والے چینل پر پھنسنے کی اجازت نہیں ہے ، ورنہ اس سے فیڈ کی بلاک بندی اور فلٹر پلیٹ کی تنگی متاثر ہوگی۔ فلٹر پلیٹ کے اطراف کا سبب بن سکتا ہے۔ غیر متوازن دباؤ فلٹر پلیٹ کی خرابی اور خرابی کا سبب بنتا ہے۔
4. فلٹر کپڑا کا انتخاب فلٹر پیڈل کی فلٹرنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات کو پورا کرے۔ نیا فلٹر کپڑا پیداوار سے پہلے سکڑ جانا چاہئے ، اور کھلنے کا قطر فلٹر پلیٹ قطر سے چھوٹا ہونا چاہئے۔ جب فلٹر پلیٹ کی حمایت کرتے ہو ، کپڑے کے سوراخ اور پلیٹ سوراخ نسبتا concent متمرکز ہونا چاہئے ، اور کھانا کھلانے والے سوراخ کپڑے سلنڈر کی دیوار کے قریب ہونا چاہئے ، بصورت دیگر اس سے صاف فلٹریشن ، کم فلٹریشن ریٹ ، کپڑا سلنڈر ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے ، اور فلٹریشن کے مطلوبہ نتائج کے نتائج حاصل نہیں کیے جاسکتے ہیں۔
5. فلٹر پریس کے ابتدائی مرحلے میں ، فلٹر گندا ہے۔ جب فلٹر کپڑا پر فلٹر کیک کی ایک پرت تشکیل پائے گی ، تو فلٹریٹ واضح ہوجائے گا۔ اگر فلٹریٹ ہمیشہ خستہ یا مخلوط ہوتا ہے تو ، فلٹر کپڑا خراب ہوسکتا ہے یا کپڑے اور پلیٹ کے درمیان سوراخ منحرف ہوسکتا ہے۔ اس وقت ، والو بند ہونا چاہئے یا فلٹر کپڑا تبدیل کرنے کے ل feed فیڈ کو روکا جانا چاہئے۔ فلٹر کپڑوں کے کیشکا رجحان کی وجہ سے تھوڑی مقدار میں رساو کی اجازت فلٹر پلیٹوں کے درمیان ہے۔
6. جب فلٹر پلیٹ کو حرکت دیتے ہیں تو ، فورس بھی یکساں اور مناسب ہونا چاہئے۔ ٹکرانے یا مت لگانا ، تاکہ سگ ماہی کی سطح اور فلٹر ہینڈل کو نقصان نہ پہنچے۔ استعمال کی مدت کے بعد ، فلٹر کپڑا سخت ہوجائے گا اور اس کی کارکردگی زوال پذیر ہوگی۔ لہذا ، باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر تبدیلیوں کو فلٹریشن کی شرح کو متاثر کرنے کے لئے پائے جاتے ہیں تو ، کمزور ایسڈ اور کنر کی اسی طرح کی کم حراستی کو غیر موثر بنانے اور صفائی ستھرائی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ فلٹر کپڑے کے کام کو بحال کیا جاسکے۔ اگر یہ بازیافت نہیں ہوسکتی ہے تو ، وقت پر اسے تبدیل کریں۔
7. گندگی ، واشنگ مائع یا کمپریسڈ ہوا والو آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق چالو ہونا ضروری ہے ، اور ایک ہی وقت میں چالو نہیں کیا جاسکتا۔ جب ڈایافرام نچوڑا جاتا ہے تو کمپریسڈ ہوا کا دباؤ فلٹریشن پریشر سے تجاوز نہیں کرسکتا۔
