- بال بیئرنگ سکرو اور لکیری گائیڈ، اعلی درستگی کی ضمانت دیتا ہے۔
- چکنا نظام ایک سادہ اور آسان دیکھ بھال فراہم کرتا ہے
- واٹر جیٹ کاٹنے والی مشین میں تیز رفتار کاٹنے کی رفتار، اعلی ڈگری، تنگ کے فوائد ہیں۔
- سیون کاٹنا، ہموار چیرا، کوئی تھرمل اخترتی نہیں، کسی بھی پوزیشن پر براہ راست مکے مارنا یا کاٹنا وغیرہ۔
- واٹر جیٹ کی کٹنگ بہت زیادہ صحت سے متعلق ہے اور اعلی معیار کے پرزے تیار کرسکتی ہے۔ واٹر جیٹ کٹر کی صحت سے متعلق مشینی اس حصے کو استعمال کرنے کی بھی اجازت دیتی ہے جیسا کہ درخواست میں ہے۔ اس کے علاوہ، کسی ثانوی فنشنگ کے عمل کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ واٹر جیٹ ایک ہموار تکمیل کی اجازت دیتا ہے۔ دیگر کاٹنے کے متبادل اکثر کاربن فائبر کے ڈیلامینیشن کے ساتھ ساتھ سطح کے کھردرے کناروں کا نتیجہ ہوتے ہیں، جو واٹر جیٹ کی کٹنگ کے ساتھ نہیں ہوتے ہیں۔ ، زیادہ تر کاٹنے والے اوزار بہت زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں جو کٹے ہوئے مقام کے قریب مواد کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ یہ علاقے نہ صرف مواد کی سالمیت کو تباہ کرتے ہیں، بلکہ اس کی بصری شکل کو بھی متاثر کرتے ہیں، جو کہ واٹر جیٹ کاٹنے سے نہیں ہوتا ہے۔
- کوئی گرمی پیدا نہیں ہوتی، اس طرح گرمی سے متاثرہ کسی بھی زون کو ختم کر دیتا ہے۔ پانی کا جیٹ خود فطرت میں گرمی کو ختم کرتا ہے۔
- واٹر جیٹ کاٹنے سے پیدا ہونے والی تمام دھول پگھل جاتی ہے اور واٹر کٹنگ کے جیٹ سے دھول جاتی ہے، دھول کو مکمل طور پر دبا دیتی ہے۔ لہذا، ماحول مکمل طور پر دھول سے پاک ہے.
- واٹر جیٹ کٹنگ لیبر کی مکمل حفاظت کو یقینی بناتی ہے کیونکہ یہ سیٹنگ کے بعد خودکار پروسیسنگ ہے۔
- تھرمل اثرات کے بغیر کولڈ کٹنگ۔
- کم کاٹنے کی چوڑائی کی وجہ سے مواد کی بچت کی پیداوار۔
واٹر جیٹ ایک طاقتور کاٹنے والا ٹول ہے جو مختلف مواد کو کاٹنے کے لیے پانی کے ہائی پریشر اسٹریم کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عام طور پر دھاتوں، پتھروں، مرکبات، پلاسٹک اور دیگر مواد کو کاٹنے کے لیے صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
واٹر جیٹ کی دو اہم اقسام ہیں:
خالص واٹر جیٹ: اس قسم کا واٹر جیٹ نرم مواد جیسے ربڑ، فوم اور کچھ پلاسٹک کو کاٹنے کے لیے صرف پانی کا استعمال کرتا ہے۔ ہائی پریشر واٹر اسٹریم ایک چھوٹے سے علاقے پر فوکس کرتا ہے، جس سے کٹنگ اثر پیدا ہوتا ہے۔
کھرچنے والا واٹر جیٹ: ایک کھرچنے والا واٹر جیٹ پانی کی ندی میں باریک کھرچنے والے ذرات (جیسے گارنیٹ) شامل کرتا ہے ، جس سے یہ دھاتوں اور پتھر جیسے سخت مواد کو کاٹ سکتا ہے۔ کھرچنے والے ذرات پانی کے ساتھ مل جاتے ہیں اور کاٹنے کی طاقت میں نمایاں اضافہ کرتے ہیں۔
واٹر جیٹ کاٹنے کا عمل ایک ہائی پریشر پمپ سے شروع ہوتا ہے جو پانی یا پانی کے کھرچنے والے مرکب پر دباؤ ڈالتا ہے۔ دباؤ والا پانی پھر ایک نوزل کے ذریعے سفر کرتا ہے، جو ندی کو تنگ کرتا ہے اور اس کی رفتار کو بڑھاتا ہے۔ جب پانی یا کھرچنے والا مرکب مواد سے رابطہ کرتا ہے، تو یہ سطح کو ختم کر دیتا ہے اور کاٹنے کا راستہ بناتا ہے۔
واٹر جیٹ کٹنگ کے فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ اس کی کم سے کم گرمی سے متاثرہ علاقوں کے ساتھ عین مطابق کٹ پیدا کرنے کی صلاحیت ہے، جو اسے ایسے مواد کے لیے موزوں بناتی ہے جو زیادہ درجہ حرارت کے لیے حساس ہوں۔ مزید برآں، واٹر جیٹ کاٹنے سے خطرناک دھوئیں یا دھول نہیں نکلتی، جو ماحولیاتی اور حفاظتی خدشات کے لیے فائدہ مند ہو سکتی ہے۔
واٹر جیٹس مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول ایرو اسپیس، آٹوموٹو، فن تعمیر، مینوفیکچرنگ، اور آرٹ، جہاں درست اور پیچیدہ کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں وسیع پیمانے پر مواد اور ایپلی کیشنز کے لیے ایک ورسٹائل اور موثر کاٹنے کا حل سمجھا جاتا ہے۔
واٹر جیٹ مشین وسیع پیمانے پر مواد کاٹ سکتی ہے، بشمول:
دھاتیں: جیسے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبا، پیتل، ٹائٹینیم اور دیگر مرکب۔
پتھر: گرینائٹ، ماربل، سلیٹ، چونا پتھر، اور دیگر قدرتی پتھروں سمیت۔
شیشہ: معتدل، پرتدار، اور اینیلڈ گلاس سمیت۔
سیرامکس: ٹائلیں، چینی مٹی کے برتن، اور مختلف سیرامک مواد۔
مرکبات: کاربن فائبر مرکبات، فائبر گلاس، اور دیگر جامع مواد۔
پلاسٹک: ایکریلک، پولی کاربونیٹ، پیویسی، اے بی ایس، نایلان، اور دیگر تھرمو پلاسٹک۔
ربڑ: ربڑ کی مختلف اقسام، بشمول فوم ربڑ۔
فوم: پولیوریتھین فوم، فوم ربڑ، اور دیگر فوم مواد۔
لکڑی: سخت لکڑی، نرم لکڑی، اور پلائیووڈ۔
کاغذ اور گتے۔
gaskets اور مہریں.
ٹیکسٹائل: کپڑے اور غیر بنے ہوئے مواد۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اگرچہ واٹر جیٹ کٹنگ انتہائی ورسٹائل ہے اور بہت سے مواد کو سنبھال سکتی ہے، مواد کی سختی، موٹائی اور دیگر خصوصیات کے لحاظ سے کاٹنے کی رفتار اور کارکردگی مختلف ہو سکتی ہے۔ انتہائی سخت یا موٹے مواد کے لیے، کھرچنے والی واٹر جیٹ کٹنگ کو اکثر ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ زیادہ کاٹنے کی طاقت فراہم کرتی ہے۔

فوائد
|
تکنیکی ڈیٹا
|
|||
|
ماڈل نمبر.
|
HLWJ-2515P
|
HLRC-4020پی
|
|
|
کام کرنے کی جگہ
|
ملی میٹر
|
2500*1500
|
4000*2000
|
|
ایکس ایکسس اسٹروک
|
ملی میٹر
|
2500
|
4000
|
|
Y-axis اسٹروک
|
ملی میٹر
|
1500
|
2000
|
|
Z-axis اسٹروک
|
ملی میٹر
|
80-120
|
80-120
|
|
زیادہ سے زیادہ C محور کی گردش کا زاویہ
|
ڈگری
|
جمع /- 360
|
0
|
|
زیادہ سے زیادہ A ایکسس سوئنگ کا زاویہ
|
ڈگری
|
جمع /- 60
|
0
|
|
کاٹنے کی درستگی
|
ملی میٹر
|
جمع /- 0.1
|
جمع /- 0.1
|
|
درستگی کو دہرائیں۔
|
ملی میٹر
|
پلس /- 0.05
|
پلس /- 0.05
|
|
رفتار سے گزرنا
|
ملی میٹر/منٹ
|
6000/15000
|
6000/15000
|
|
مین موٹر پاور
|
کلو واٹ
|
37
|
37
|
|
طول و عرض (L x W x H)
|
سینٹی میٹر
|
350x220x210
|
540x283x210
|



ہائی پریشر پمپ
درآمد شدہ بنیادی حصوں کو اپنائیں، پائیدار اور محفوظ، پانی پر دباؤ ڈالیں اور پانی کو مسلسل آؤٹ پٹ کریں، تاکہ سر کاٹنے پر سپرسونک واٹر جیٹ میں تبدیل ہو۔
4137bar (60000psi) 400MPa تک زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ پریشر، 380MPa تک پائیدار کٹنگ پریشر۔

آٹو کھرچنے والی ترسیل کا نظام
کھرچنے والے کو رگڑنے والے ریگولیٹر میں منتقل کرتا ہے۔
جام اور ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے ایئر والو
CNC معاون فنکشن کے ساتھ آٹو کنٹرول
خود سگ ماہی
بہاؤ کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کریں۔

صنعتی ایئر کولڈ چلر
یہ ٹھنڈا اور ضمانت دیتا ہے کہ ہائیڈرولک نظام کو سرکلر انداز میں استعمال کیا جا سکتا ہے اور پانی کی بچت کی جا سکتی ہے۔





درخواست
وہ مواد جسے آپ کاٹ سکتے ہیں۔

پانی کی کٹائیصرف پانی اور قدرتی گارنیٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور کاٹنے کے عمل کے دوران کوئی دوسرا مادہ پیدا نہیں ہوتا ہے۔ یہ ایک صاف اور ماحول دوست کاٹنے کا عمل ہے۔
آج کل پوری دنیا ماحولیاتی تحفظ کی وکالت کر رہی ہے، جیسا کہ سب سے عام ماحولیاتی نعرہ "زمین کو ایک گھنٹہ آرام کرنے دو"، بس لینے کے لیے نکلنا، توانائی کی بچت اور اخراج کو کم کرنا وغیرہ۔ ماحولیاتی تحفظ کی اہمیت درحقیقت، صنعتی آلودگی آج کے معاشرے میں آلودگی کا ایک بڑا حصہ ہے۔ روایتی کاٹنے والے میدان کو ماحولیاتی تحفظ کے مسائل کا بھی سامنا ہے۔ مثال کے طور پر، لیزر کٹنگ کی زہریلی گیس کو کاٹنے والے آلے کی ضرورت ہوتی ہے جو ماحولیاتی تحفظ اور کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کر سکتا ہے - واٹر جیٹ، واٹر جیٹ کٹر۔
حالیہ برسوں میں، ماحولیاتی تحفظ کے لیے ملک کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہو گئی ہیں، اور کچھ خطوں میں سخت تقاضے ہیں۔ روایتی کاٹنے کا سامان ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہا ہے۔
اگرچہ روایتی واٹر جیٹ کاٹنے والی مشینوں کا ماحول پر کم اثر پڑتا ہے، لیکن کھرچنے والے جیٹوں میں شور اور کھرچنے والے دو عوامل ہیں جو EIA کو متاثر کرتے ہیں۔
شور کی روک تھام اور کنٹرول کے لیے، ایک طرف، ہم نے حالیہ برسوں میں شور کو کم کرنے کے فعال اقدامات اور متعلقہ ڈیزائن اپ گریڈ کیے ہیں، اور دوسری طرف، ہم نے پردے کے پارٹیشنز کو اپنایا ہے۔
واٹر جیٹ کی ماڈیولرائزیشن اور معیاری کاری شور کے ذریعہ کی شور کی شدت اور صوتی لہر کے مرحلے کا پتہ لگانے کے لئے صوتی ڈٹیکٹر کو اپناتی ہے، اور پھر صوتی لہر کو اسی شدت کے ساتھ منتقل کرنے کے لئے صوتی ٹرانسمیٹر کا استعمال کرتا ہے لیکن مخالف مرحلے۔ صوتی لہروں کے دو شہتیروں کو آفسیٹ کرنے کے بعد، شور کی شدت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
کھرچنے والی واٹر جیٹ کٹنگ واقعی ایک اچھا کاٹنے کا عمل ہے۔ ماحول پر اس کے اثرات کو کم کرنے کے لیے، جیٹ کاٹنے کی نئی شکلوں کو فعال طور پر تیار کرنا ہے، جیسے کہ آئس جیٹ۔ یہ خالص پانی کے جیٹ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے مائع کاربن مونو آکسائیڈ یا مائع نائٹروجن کا استعمال کرتا ہے، جو برف کے باریک ذرات کو کھرچنے کے طور پر پیدا کرتا ہے۔
دوسرا ماحولیاتی تحفظ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے واٹر کٹنگ کے ذریعہ استعمال ہونے والے کھرچنے والے اور گندے پانی کو ری سائیکل کرنا ہے، اور فضلہ پانی فلٹر ہونے کے بعد براہ راست خارج ہونے کے معیار تک پہنچ سکتا ہے۔ علاج شدہ کھرچنے والے کو بھی دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ استعمال کے بعد گارنیٹ کھرچنے والے ٹوٹ جاتے ہیں، اور ان کے ذرات کا سائز کم ہو جاتا ہے۔ ری سائیکلنگ کے بعد، انہیں مختلف ذرات کے سائز کے رگڑنے کے لیے اسکریننگ کرنے کی ضرورت ہے، جنہیں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
حال ہی میں، رگڑنے کے طور پر لوہے کی فائلوں کو استعمال کرنے کے تجربات بھی ہو رہے ہیں۔ آئرن فائلنگ کی زیادہ سختی کی وجہ سے، وہ ورک پیس کے ساتھ ٹکرانے کے دوران آسانی سے نہیں ٹوٹتے ہیں، اور استعمال سے پہلے اور بعد میں ذرہ کا سائز تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ یہ ری سائیکل اور استعمال کرنا آسان ہے، اور یہ اقتصادی ہے. تاہم، روایتی گارنیٹ رگڑنے کے مقابلے میں، قیمت نسبتا زیادہ ہوگی. چونکہ برف کاٹنے کے بعد پانی میں پگھل جاتی ہے، اس کا ماحول پر کوئی اثر نہیں پڑتا، اس لیے یہ جیٹ فلو کا ایک بہت ہی امید افزا طریقہ ہے۔ ایک لفظ میں، ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، جیٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی یقینی طور پر نئی ترقی کی سمتوں کا ایک سلسلہ پیش کرے گی، جو موجودہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی جگہ لے لے گی۔
موزیک ایک قدیم اور فیشن ایبل دستکاری ہے۔ اسے قدیم کہا جاتا ہے کیونکہ لوگوں نے غار کے زمانے میں گھر کے ماحول کو خوبصورت بنانے کے لیے اس موزیک کرافٹ کو استعمال کرنا شروع کیا تھا لیکن اس وقت وہ پتھر کے گولے استعمال کرتے تھے۔ یہ کہا جاتا ہے کہ یہ فیشن ہے کیونکہ اس دستکاری نے تاریخ کی ترقی کے ذریعے زمانے کے ساتھ رفتار برقرار رکھی ہے، نئی کاریگری کا استعمال کرتے ہوئے بہتر نمونے بنانے کے لیے۔ واٹر جیٹ اس میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ آج، HUALONG waterjet ریت مینوفیکچررز موزیک کے لئے waterjet ٹیکنالوجی کے استعمال کے فوائد کے بارے میں آپ سے بات کریں گے؟
اگرچہ موزیک کے بہت سے ایپلی کیشن فیلڈز ہیں، دھاتی ٹائلیں، گلاس کرسٹل وغیرہ ہیں، لیکن موجودہ ایپلی کیشن سیرامک ٹائل انڈسٹری میں زیادہ ہے۔ موزیک ٹائل اینٹوں کے وجود کے ایک خاص طریقے کے ساتھ ہیں، عام طور پر نسبتاً بڑی اینٹ بنانے کے لیے درجنوں چھوٹی اینٹوں پر مشتمل ہوتی ہیں۔ یہ اپنی کمپیکٹ اور رنگین خصوصیات کے ساتھ اندرونی چھوٹے رقبے کے فرش، دیواروں اور بیرونی بڑے پیمانے پر دیواروں اور فرشوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ موزیک کے چھوٹے سائز کی وجہ سے، تدریجی اثر پیدا کرنے کے لیے کچھ پہیلیاں بنائی جا سکتی ہیں۔ اس صورت میں، ایک پہیلی بناتے وقت، ٹائلوں کی کٹائی کی سطح کی ضرورتیں زیادہ ہونی چاہئیں، تاکہ چھڑکتے وقت کاٹنے کے اثر کو متاثر کرنے والے کوئی بڑے خلاء یا خامیاں نہ ہوں۔ واٹر جیٹ ریت کے معیار کا پانی کی کٹائی کے اثر پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اگر واٹر جیٹ ریت میں بڑے ذرات ہوں تو کٹی ہوئی سطح کھردری ہوگی اور اسے ثانوی علاج کی ضرورت ہوگی۔ یہ محنت اور وقت کا ضیاع ہے اور اس ربط کو انار کی اچھی ریت کا انتخاب کر کے چھوڑا جا سکتا ہے۔
3 محور اور 5 محور CNC مشین میں کیا فرق ہے؟
3- محور اور 5- محور CNC مشینوں کے درمیان بنیادی فرق کٹنگ ٹول یا ورک پیس کو مختلف محور کے ساتھ منتقل کرنے کی صلاحیتوں میں ہے۔ یہ مشینیں مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہوتی ہیں، بشمول ملنگ، روٹنگ، اور کٹنگ، اور ان کے محور کی ترتیب پیچیدگی اور شکلوں کی اقسام کو متاثر کرتی ہے جو وہ پیدا کر سکتے ہیں۔
3-محور CNC مشین: ایک 3- محور CNC مشین کاٹنے کے آلے یا ورک پیس کو تین محوروں کے ساتھ منتقل کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے: X, Y, اور Z۔ X-axis افقی حرکت کو بائیں سے دائیں طرف ظاہر کرتا ہے۔ ، Y-axis سامنے سے پیچھے تک افقی حرکت کی نمائندگی کرتا ہے، اور Z-axis عمودی حرکت کو اوپر اور نیچے کی نمائندگی کرتا ہے۔ ایک 3- محور CNC مشین میں، کاٹنے کا آلہ ان تین لکیری سمتوں میں حرکت کرنے تک محدود ہے۔
فوائد:
سادگی: 3-محور مشینیں عام طور پر پروگرام اور چلانے میں آسان اور آسان ہوتی ہیں۔
لاگت: وہ اکثر 5- محور مشینوں کے مقابلے زیادہ سستی ہوتی ہیں۔
سادہ شکلوں کے لیے موزوں: 3-محور مشینیں سادہ 2D اور 3D شکلوں کی مشینی کرنے کے لیے موثر ہیں جن کے لیے پیچیدہ زاویوں یا انڈر کٹس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
Cons کے:
محدود پیچیدگی: وہ پیچیدہ جیومیٹریز اور خصوصیات بنانے کی صلاحیت میں محدود ہیں کیونکہ وہ کاٹنے والے آلے کو جھکا نہیں سکتے۔
5-ایکسس CNC مشین: ایک 5-محور CNC مشین، دوسری طرف، دو اضافی روٹری محور پیش کرتی ہے، جنہیں عام طور پر A اور B محور کہا جاتا ہے۔ A-محور X-محور کے گرد گھومنے کی اجازت دیتا ہے، اور B-محور Y-محور کے گرد گھومنے کی اجازت دیتا ہے۔ ان اضافی گھومنے والے محوروں کے ساتھ، کاٹنے کا آلہ مختلف زاویوں اور واقفیت سے ورک پیس تک پہنچ سکتا ہے۔
فوائد:
استرتا: 5- محور مشینیں ایک سیٹ اپ کے ساتھ زیادہ پیچیدہ شکلیں اور خصوصیات بنا سکتی ہیں، بشمول انڈر کٹس اور کمپاؤنڈ اینگل۔
کم سیٹ اپ: ورک پیس کے متعدد اطراف تک رسائی کی صلاحیت دوبارہ جگہ دینے اور متعدد سیٹ اپ کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔
بہتر سطح کی تکمیل: 5- محور مشینی کے نتیجے میں سطح کی بہتر تکمیل ہو سکتی ہے کیونکہ ٹول ورک پیس کے لیے زیادہ مستقل زاویہ برقرار رکھ سکتا ہے۔
Cons کے:
پیچیدگی: 5- محور مشینیں زیادہ پیچیدہ ہوتی ہیں اور انہیں خصوصی پروگرامنگ اور آپریٹر کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
لاگت: وہ 3- محور مشینوں کے مقابلے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔
خلاصہ طور پر، ایک 3- محور اور ایک 5- محور CNC مشین کے درمیان انتخاب کا انحصار مینوفیکچرنگ کی مخصوص ضروریات اور پرزوں کی پیچیدگی پر ہوتا ہے۔ 3-محور مشینیں آسان شکلوں کے لیے موزوں ہیں، جبکہ 5-محور مشینیں پیچیدہ اور پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے مثالی ہیں۔
CNC ورکنگ پلیٹ فارم کا انتخاب:
یہ بنیادی طور پر کاٹنے والے مواد کے سائز پر منحصر ہے۔
· گینٹری کی قسم: کمپیکٹ ڈھانچہ، آسان تنصیب، ایسے مواقع کے لیے موزوں جہاں مواد کا سائز نسبتاً طے ہو، لوڈنگ اور ان لوڈنگ نسبتاً آسان ہو، یا لوڈنگ اور اتارنے کا طریقہ نسبتاً طے ہو۔
· کینٹیلیور کی قسم: حرکت پذیر میکانزم کو بغیر کسی اثر و رسوخ کے کٹنگ پلیٹ فارم سے الگ کیا جاتا ہے، اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے ایک بڑی جگہ ہوتی ہے، خاص طور پر فاسد مواد کے سائز اور غیر فکسڈ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے طریقوں کے لیے موزوں۔ اگر آپ بنیادی طور پر بیرونی کٹنگ پروسیسنگ کے لیے سامان خریدتے ہیں، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کینٹیلیور کی قسم استعمال کریں۔
طول و عرض: CNC کاٹنے والے پلیٹ فارم کے سائز کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو پہلے کٹنگ ورک پیس (یعنی کٹنگ اسٹروک) کے طول و عرض پر غور کرنا چاہیے، اور پھر گھوںسلا کے مسئلے اور خود مواد کے سائز اور وضاحتوں پر غور کرنا چاہیے، جس سے آپ کو ایک اقتصادی اور عملی انتخاب کرنے میں مدد ملے گی، یقیناً مستقبل کی ترقی اور تبدیلیوں پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
الیکٹرک ڈرائیو موڈ: دو ڈرائیو موڈز ہیں: AC سروو موٹر اور سٹیپنگ موٹر، دونوں طریقوں کے درمیان کاٹنے کا اثر یکساں ہے، لیکن اگر کاٹنے کی رفتار> 3000mm/min ہے، تو CNC کاٹنے والے پلیٹ فارم کو AC کے ذریعے چلانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سروو موٹر، بصورت دیگر یہ سٹیپنگ موٹر کے ذریعے چلائی جاتی ہے یہ ایک اقتصادی اور عملی انتخاب ہوگا، اور یہ مستقبل کی دیکھ بھال کے لیے زیادہ آسان ہوگا۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 5 محور واٹر جیٹ کٹنگ، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، قیمت، برائے فروخت













